5. 旋向

顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；

逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。

三、螺纹的标记

（1）普通螺纹

普通螺纹用得广泛，螺纹紧固件（

螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。

普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。

在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。

普通螺纹的标记由五部分组成：

1） 特征代号

M     (表示普通螺纹)

2）尺寸代号

尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。

“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5

mm的单线粗牙普通螺纹。

“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

2）普通螺纹的公差带代号

由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。

当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10-5g 6g

当中径与顶径公差带代号相同时，螺旋丝杆升降机，只注一个代号，如：M10×1-7H

公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥

1.6mm)时不标注。

3）普通螺纹的旋合长度

有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。

M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹

M10-7H-L为长旋合长度的螺纹

当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。

当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。

M20×2-5g6g-40

4）旋向代号

左旋时标注LH，蜗轮丝杆升降机，右旋时不标注。

M10-7H-L-LH为左旋螺纹

M10-7H-L为右旋螺纹

（2）管螺纹

管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。

管螺纹的标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。尺寸代号不是螺纹大径的大小，而是管子的通径（英制）大小。标记中未注写旋向的均为右旋。

55°非密封管螺纹的标记示例：

G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号；

G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；

G3/4A或G3/4B:

尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹， 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级；

G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。

55°密封管螺纹的标记示例：

Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹；

Rc3/4：尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹；

Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。

Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号；

Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号；

R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；

R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；

（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹

梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。

梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。

梯形螺纹的标记示例：

Tr40×7LH－7e， 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr)，

公称直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度。注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。

当螺纹为多线螺纹时，标记为：

Tr40×14（P7）－7e ， 其中“14”为导程，“7”为螺距，双线螺纹。

梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c，丝杆升降机， 内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。

蜗轮丝杆升降机螺距不等距误差大，一般是主动齿轮磨损致使。假如是多头蜗杆，应该用仪器测量工件的形位公役，如公役超越规范应及时调整。采购到了残次轴承，多为某些点受力不均匀，压铸的不行规范，致使齿轮运动受阻等表象。  蜗轮丝杆升降机振动还有一种能够的状况即是防护套装置的时分过于紧密，在蜗轮丝杆升降机运动的时分发作谐振颤动。初始化装置的时分，没有对准中间纠正，就直接固定装置了等都会形成蜗轮丝杆升降机颤动。丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机，丝杆升降机厂家，螺旋升降机，滚珠丝杆升降机  蜗轮丝杆升降机是将蜗轮减速机和丝杆螺母副等奇妙地联系在一起组成的一个运动组合单元。丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机，丝杆升降机厂家，螺旋升降机，滚珠丝杆升降机，-沧州宏宇石油机械有限责任公司，既能够独自运用，又能够象拼积木似地经过联接件方便组合，实现物体的升降、往复、翻转等运动。

                                              丝杆升降机蜗杆产生裂纹我们如何解决

升降机蜗杆工艺的要求:蜗杆齿部硬度大于45HRC，芯部硬度不大于30HRC。原热处理工艺采用20Cr钢经渗碳后盐炉淬火。分析发现：蜗杆表面硬度符合工艺要求，SWL丝杆升降机，但是芯部硬度偏高，很明显渗碳时的碳已扩散到芯部，使芯部硬度偏高韧性不足内应力增大，内应力增大等是产生裂纹和断裂倾向的根源;而且我们认为20Cr渗碳后盐炉淬火这样的二步热处理生产成本比较高且变形量大，淬火后变形量大往往需要再增加一道校直工序，使生产周期和成本进一步提高。