2、无侧隙、刚性高滚珠丝杆可以加予压，由于予压力可使轴向间隙达到负值，进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力，在实际用于机械装置等时，由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 3、高速进给可能滚珠丝杆由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。 4、高精度的保证滚珠丝杆是用日本制造的世界高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面，对温度湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 5、微进给可能滚珠丝杆由于是利用滚珠运动，所以启动力矩极小，丝杆升降机价格，不会出现滑动运动那样的爬行现，能保证实现微进给。
蜗轮升降机过热 故障原因:超负荷运载，润滑油过少或过多，润滑油不良或不适当，油封过度摩擦，出力轴与传动装置连接不当 排除方法: 调整至适当负荷或选大机型，依指示加入适当润滑油，油排出后加入适当润滑油，在油封处滴数滴润滑油，调整至适当位置升降机杂音 故障原因: 蜗轮、蜗杆啮合不良，轴承损伤或间隙过大，润滑油不足，异物侵入 排除方法: 修整齿接触面，更换轴承，丝杆升降机种类，依指示加入适量润滑油，去除异物并更换润滑油 不正常振动 故障原因: 传动装置固定不良，蜗轮磨耗或损伤，轴承磨耗或损伤，螺栓松脱，异物侵入 排除方法: 固定传动装置，更换蜗轮，更换轴承，拧紧螺栓，去除异物并更换润滑油 漏油 故障原因: 油封损伤，密封垫破损，油量过多，油塞松脱，油标破损 排除方法: 更换油封，更换密封垫，加入适量润滑油，拧紧油塞，更换油标 入力或出力轴不转 故障原因: 蜗轮蜗杆过热，轴承损坏，异物侵入，蜗轮、蜗杆过度磨损 排除方法: 更换或维修，更换轴承，去除异物并更换润滑油，更换蜗轮或蜗杆 蜗轮过度磨损 故障原因: 超负何运转，丝杆升降机，润滑油不良或不适当，润滑油不足 ，轴承磨损 ，运转温度过高 排除方法: 调整至适当负何，jwm丝杆升降机，更换适当润滑油，依指示加入适当润滑油，更换轴承，改善通风环境
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